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滕州旋挖鉆機零部件的檢驗方法及標準

2017-01-21 23:35:36 684

滕州旋挖鉆機零部件的檢驗

旋挖鉆機零部件的檢驗合格后方可投放市場

旋挖鉆機零部件的檢驗第一項:單項平衡閥和雙向平衡閥的檢驗

1.單向閥開啟壓力實驗

實驗方法:將油口v1(或v2)接電動油泵壓力油口,緩慢提高電動油泵的壓力,當油口c1(或c2)有液壓油流出時,記錄此時油泵的壓力(即單向閥開啟壓力)。

性能要求:單向閥開啟壓力不得大于1MPa。

2.單向閥最高開啟壓力實驗

實驗方法:將油口c1(或c2)接電動油泵壓力油口,緩慢提高電動油泵的壓力,當油口v1(或v2)有液壓油流出時,記錄此時油泵的壓力(即平衡閥最高開啟壓力),若此值達不到性能要求時,調節閥端調壓螺釘滿足性能要求為止。

性能要求:平衡閥最高開啟壓力35MPa±0.5MPa。

3.內泄漏實驗

實驗方法:將油口c1(或c2)接電動油泵壓力油口,緩慢提高電動油泵的壓力至32.2MPa,在油口v1(或v2)測量泄漏量。

性能要求:1min內的泄漏量不得大于5滴。

4.外滲漏實驗

實驗方法:將油口v1(或v2)用螺塞堵死,將油口c1(或c2)接電動油泵壓力油口,緩慢提高電動油泵的壓力至40MPa,保證3min。

性能要求:不得產生永久變形和破壞及外滲漏。

單向閥

旋挖鉆機零部件的檢驗第二項:動力頭馬達用補油閥、溢流閥的檢驗

1.補油單向閥開啟壓力實驗

實驗方法:將補油口S接電動油泵壓力油口,緩慢提高電動油泵的壓力,當油口A、B(或A1、B1)有液壓油流出時,記錄此時油泵的壓力(即補油單向閥開啟壓力)。

性能要求:補油單向閥開啟壓力不得大0.3MPa。

2.安全閥最高開啟壓力實驗

實驗方法:將油口A堵死,將油口A1接電動油泵壓力油口,緩慢提高電動油泵的壓力,當油口B(或B1)有液壓油流出時,記錄此時油泵的壓力(A口安全閥最高開啟壓力),若此值達不到性能要求時,調節閥端調壓螺釘,滿足性能要求為止。

將油口B堵死,將油口B1接電動油泵壓力油口,緩慢提高電動油泵的壓力,當油口A(或A1)有液壓油流出時,記錄此時油泵的壓力(即B口安全閥最高開啟壓力),若此值達不到性能要求時,調節閥端調壓螺釘滿足性能要求為止。

性能要求:安全閥最高開啟壓力34MPa±0.5MPa。

3.外滲漏實驗

實驗方法:將油口A1、B、B1堵死,將油口接電動油泵壓力油口,緩慢提高電動油泵的壓力至40MPa,保壓3min。

性能要求:不得產生永久變形和破壞及外滲漏。

旋挖鉆機零部件的檢驗第三項:旋挖鉆機鉆桿檢驗

實驗方法:將鉆桿安裝到試驗臺后將各節桿依次拉出、推進至少1次;檢查伸、縮時是否有干涉及各桿之間的間隙均勻度,同時對外觀缺陷進行檢查;通過各節桿的回轉,用標尺檢測桿的直線度、橢圓度。

性能要求:保證間隙均勻,在5mm左右;不得有干涉和影響使用壽命的缺陷。

旋挖機鉆桿

旋挖鉆機零部件的檢驗第四項:動力頭、提引器的檢驗

1.動力頭運轉實驗

實驗方法:動力頭裝配完成后,在動力頭空運轉實驗臺上運轉,完成實驗。

性能要求:①運轉時間不低于1h;②噪聲和溫升不得低于規定值,正反轉運行無異響;③齒輪齒和情況良好,運轉平穩。

2.提引器拉伸、運轉實驗

實驗方法:提引器安裝完畢后,在專用試驗臺上完成實驗。

性能要求:在拉伸狀態下(模擬載荷工況),提引器轉動靈活,無卡鉆現象,其軸承溫升正常。

鉆桿提引器

滕州旋挖鉆機零部件的檢驗達到所規定的性能要求方可出廠。


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